יש לשים לב לאזורים אלה במהלך ריתוך לתיקון LED כדי לקבוע הצלחה או כישלון

1. סוג ריתוך

באופן כללי, ניתן לחלק ריתוך לשלושה סוגים: ריתוך ברזל הלחמה חשמלית, ריתוך פלטפורמת חימום וריתוך הלחמה מחדש:

ת: השיטה הנפוצה ביותר היא הלחמה חשמלית, כמו עיצוב ותיקון רכיבים אלקטרוניים. בימינו, יצרני LED, על מנת לחסוך את עלויות הייצור שלהם, משתמשים בעיקר במגהץ הלחמה חשמלי מזויף ומטלטל, וכתוצאה מכך מגע לקוי ולעיתים דליפה. במהלך תהליך הריתוך, זה שווה ליצירת מעגל בין קצה הברזל הלחמה דולף - LED המלחמה - גוף האדם - וכדור הארץ, כלומר, המתח שהוא עשרות עד מאות פעמים גדול יותר מהמתח שנשא על ידי חרוזי המנורה מוחל על חרוזי המנורה LED, ובורח אותם באופן מיידי.

ב: האור המת הנגרם על ידי ריתוך בפלטפורמת החימום הפך לכלי הייצור הטוב ביותר עבור מרבית הארגונים על מנת לענות על צרכיהם של קבוצות קטנות והזמנות לדגימה בגלל המספר הרציף של הזמנות מדגם המנורה. בשל היתרונות של עלות ציוד נמוך, מבנה ותפעול פשוטים, פלטפורמת החימום הפכה לכלי הייצור הטוב ביותר, בשל סביבת השימוש (כמו בעיית חוסר היציבות בטמפרטורה באזורים עם מאווררים), מיומנותם של מפעילי ריתוך ושליטה על מהירות הריתוך, יש בעיה משמעותית של אורות מתים. בנוסף, יש הארקה של ציוד פלטפורמת החימום.

ג: הלחמה מחדש היא בדרך כלל שיטת הייצור האמינה ביותר, המתאימה לייצור ועיבוד המוני. אם הפעולה אינה תקינה, היא תגרום לתוצאות חמורות יותר מתות מתות, כמו התאמת טמפרטורה בלתי סבירה, הארקת מכונה לקויה וכו '.

2. סביבת אחסון הגורמת לאורות מתים

זה קורה לעתים קרובות. כאשר אנו פותחים את החבילה, אנו לא שמים לב למדדים מוגנים לחות. מרבית חרוזי המנורה בשוק אטומים כעת עם סיליקה ג'ל. חומר זה יספוג מים. ברגע שחרוזי המנורה מושפעים מלחות, ג'ל הסיליקה יתרחב תרמי לאחר ריתוך בטמפרטורה גבוהה. חוט הזהב, השבב והסוגר יתעוותו, ויגרום לעקירה ושבר של חוט הזהב, ונקודת האור לא תואר, לכן מומלץ לאחסן נוריות LED בסביבה יבשה ומאוררת, עם טמפרטורת אחסון של -40 ℃ -+100 ℃ ולחות יחסית של פחות מ- 85%; מומלץ להשתמש ב- LED במצב האריזה המקורי שלו תוך 3 חודשים כדי להימנע מחלודה של הסוגר; לאחר פתיחת שקית אריזת ה- LED, יש להשתמש בו בהקדם האפשרי. בשלב זה טמפרטורת האחסון היא 5 -30 ℃, והלחות היחסית היא מתחת ל 60%.

3. ניקוי כימי

אל תשתמש בנוזלים כימיים לא ידועים כדי לנקות LED, מכיוון שהוא עלול לפגוע בפנים של קולואיד LED ואף לגרום לסדק קולואיד. במידת הצורך, אנא נקה בעזרת ספוגית אלכוהול בטמפרטורת החדר ובסביבה מאווררת, רצוי תוך דקה מהשלמת הרוח.

4. עיוות הגורם לאור מת

בשל עיוות של כמה לוחות אור, המפעילים יעברו ניתוחים פלסטיים. כאשר הפאנלים מתעוותים, חרוזי האור עליהם מתעוותים יחד, שוברים את חוט הזהב וגורמים לאורות לא להדליק. מומלץ לבצע ניתוחים פלסטיים לפני הייצור עבור סוג זה של לוח. הרכבה וטיפול ארוך במהלך הייצור עלולים גם לגרום לעיוות ושבירה של חוט הזהב. כמו כן, זה נגרם כתוצאה מערימה. על מנת להקל על תהליך הייצור, לוחות המנורה נערמים באופן אקראי. בשל כוח המשיכה, השכבה התחתונה של חרוזי המנורה תתעוות ותפגע בחוט הזהב.

5. מבנה פיזור החום, אספקת החשמל ולוח המנורה אינם תואמים

בגלל לא תקיןספק כוחתכנון או בחירה, אספקת החשמל עולה על המגבלה המרבית שה- LED יכול לעמוד (על השפעה נוכחית ומיידית); מבנה פיזור החום הבלתי סביר של גופי תאורה יכול לגרום לאורות מתים ולריקבון אור מוקדם.

6. הארקה במפעל

יש לבדוק אם חוט הארקה הכולל של המפעל במצב טוב

7. חשמל סטטי

חשמל סטטי יכול לגרום לכישלון בתפקוד LED, ומומלץ למנוע מ- ESD לפגוע ב- LED.

א. במהלך בדיקת LED והרכבה, על המפעילים ללבוש צמידים אנטי סטטיים וכפפות אנטי-סטטיות.

ב. ציוד ריתוך ובדיקה, שולחנות עבודה, מתלי אחסון וכו 'חייבים להיות מקורקעים היטב.

ג. השתמש במפוח יונים כדי לחסל חשמל סטטי שנוצר על ידי חיכוך במהלך אחסון והרכבה של LED.

ד. תיבת החומרים להתקנת LED מאמצת קופסת חומרים אנטי סטטית, ושקית האריזה מאמצת תיק אלקטרוסטטי.

ה. אין מנטליות של פליקה ולגעת ב- LED כלאחר יד.

התופעות הלא נורמליות שהובילו נזק שנגרם על ידי ESD כוללות:

א. דליפה הפוכה עלולה לגרום לירידה בבהירות במקרים קלים, והאור עשוי לא להידלק במקרים חמורים.

ב. ערך המתח קדימה יורד. LED לא יכול לפלוט אור כאשר מונע על ידי זרם נמוך.

ג. ריתוך לקוי גרם למנורה לא להדליק.


זמן פוסט: מאי -15-2023